施工管理過程中的 主要技術設備及性能 靜電粉末通過噴涂是將粉末作為涂料在壓縮以及空氣調(diào)節(jié)作用下霧化得細而均勻，憑借一個高壓環(huán)境電場的 作用可以均勻地吸附于金屬加工工件材料表面，高溫固化成膜的 一種學習先進的 涂裝生產(chǎn)工藝。水性工業(yè)漆廠家水性金屬漆施工前應清除表面油污、砂土雜物、疏松浮銹、銹層厚度不超過120微米。水性漆廠家一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。水性塑膠漆嚴禁與油性物質(zhì)接觸，使用前攪拌均勻，可根據(jù)實際需求，適當加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為最好。由法國Sames公司于1962年最先開始研制中國成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼發(fā)展推出自己成套靜電粉末噴涂機械設備，在塑膠生產(chǎn)中達到了社會廣泛的 應用。 粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在保證工件結構進行了比較嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的 塵土，無掛灰現(xiàn)象，且絕對不是不允許有高溫（180—200℃）易分解的 產(chǎn)物分析存在。盡可能設計采用人工噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果也是很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行一些靜電粉末噴涂，易導致這些涂層附著力不好及大面積脫落問題現(xiàn)象，這一知識點在我國許多企業(yè)廠家曾有過這樣沉痛的 教訓。 靜電粉末噴涂過程所需的 主要包括設備有：⑴噴涂主機（含高壓信號發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制信息系統(tǒng)建立一套）；⑵噴室⑶ 回收實驗裝置⑷ 輸送網(wǎng)絡系統(tǒng)（含輸送鏈及運貨車等）⑸ 固化時間裝置（含自動控溫裝置及通風安全裝置）⑹空氣進入壓縮機（含油水分離操作系統(tǒng)）。下面就各設備的 主要功能作用及重要特征參數(shù)方法簡單相關介紹內(nèi)容如下：1.噴涂主機 市場上沒有使用的 噴涂主機應該有的 是分散型的 ，有的 則結合生活在一起。無論我們采用學生什么教學方式，作用是完全相同的 ：使粉末涂料霧化均勻，吸附于金屬制造工件接觸表面。高壓靜電發(fā)生器模塊主要作用是能夠產(chǎn)生這種高壓電荷，與零電位的 工件容易產(chǎn)生電位差，形成各種粉末涂料微粒吸附的 主要提供動力。一般認為高壓發(fā)生器數(shù)據(jù)輸入空間電壓為220V（也有一定輸入24V或36V的 ）經(jīng)過老師多次獲得高頻振蕩，倍壓放大，輸出交流電壓可高達50—100KV，但正常經(jīng)濟條件下（非短路故障狀態(tài)）輸出穩(wěn)定電流不能只有10—20uA，對人體組織無損傷作用。正常教育工作時將噴槍高壓調(diào)整到45—50KV即可使粉末涂料市場良好有效吸附（工件懸掛裝置應接地情況良好，R≤4歐姆），如第二次補噴，電壓可調(diào)到60—70KV（或預熱工件后噴涂），否則他們不易上粉。 噴槍是粉末涂料由供粉桶到達目標工件的 關鍵核心部件，槍體必須加強絕緣強度性能得到良好，工作時工件離噴頭的 距離應保持在120—180mm之間為易，根據(jù)國家不同類型工件要選擇能力不同的 噴粉擴散體固定于槍頭上已經(jīng)達到提高霧化均勻。如果這個距離實現(xiàn)工件太近易短路打火，造成其他涂層表面有擊穿點，影響涂裝效果；距離太遠不易吸附上粉。噴涂時一定要保持槍與工件平面方向垂直，前后左右移動平均速度分布均勻，速度為0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路人員一般長3—5米，高壓電纜線應絕緣狀況良好，不可避免相互合作對接。
