噴砂處理金屬表面結(jié)構(gòu)
噴砂除銹工藝就是為了的 是讓金屬材料表面工作能夠可以達(dá)到一個(gè)理想的 粗糙度與清潔度，必須對金屬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以及表面問題進(jìn)行除銹等預(yù)處理。水性烤漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。水性漆廠家一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。水性塑膠漆嚴(yán)禁與油性物質(zhì)接觸，使用前攪拌均勻，可根據(jù)實(shí)際需求，適當(dāng)加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為最好。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的 重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的 特殊性，如體積大、施工企業(yè)環(huán)境分析基本為露天等，現(xiàn)階段我們依然需要采用噴砂除銹的 方法，噴砂除銹控制系統(tǒng)主要集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)重要方面。
Ⅰ.前期成本控制：噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材材料表面出現(xiàn)銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對金屬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以及基體表面產(chǎn)生銹蝕等級(jí)制度進(jìn)行分析評定。仔細(xì)認(rèn)真檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗細(xì)胞表面油脂及可溶污物，對無用的 焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善解決處理。
Ⅱ。 工具控制：空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105Pa，氣壓幅值為0.5,105，1.0,105Pa.. 一般砂筒壓力為4.5×105~5.5×105Pa，不小于4.0和105Pa.噴砂前應(yīng)檢查壓力容器生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人佩戴的防護(hù)工具，安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，孔口直徑增大25%時(shí)應(yīng)更換噴嘴磨損情況..
Ⅲ.磨料控制：噴砂除銹工序用砂要求顆粒堅(jiān)硬，棱角分明，干燥（含水量2%），無泥土等雜質(zhì)；石英砂為良，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂的運(yùn)輸條件，單價(jià)，回收能力等因素；砂粒粒徑應(yīng)為0.5~1.5mm，篩分前干燥，儲(chǔ)于棚內(nèi)，室內(nèi)，篩孔尺寸：篩40~48孔/cm2(粒徑1.2mm)，篩孔372~476孔(粒徑0.3mm).. 除銹方案確定后，磨料可與河砂，石英砂或兩者混合使用.. 通過預(yù)噴涂比較，最好將石英砂和河砂與1∶1混合除銹..
Ⅳ.工藝過程控制：噴砂用的 壓縮以及空氣必須經(jīng)冷卻系統(tǒng)裝置及油水分離器技術(shù)處理，以保證產(chǎn)品干燥、無油;油水分離器工作必須通過定期開展清理。噴嘴到基體鋼材加工表面 距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道重要工序前，如遇下雨或其他企業(yè)造成影響基體鋼材表面潮濕的 情況時(shí)，要待環(huán)境可以達(dá)到工程施工管理?xiàng)l件后，用干燥的 壓縮空氣吹干表面沒有水分后施工，如須重新噴砂，不可為了降低磨料要求，以免學(xué)生降低經(jīng)濟(jì)粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要因?yàn)殚L時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免一些零星作業(yè)，但也存在不能完成一次噴射面積變化過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面數(shù)據(jù)預(yù)處理主要工序間的 時(shí)間就是間隔一定要求。對噴槍無法實(shí)現(xiàn)噴射的 部位要采取傳統(tǒng)手工或動(dòng)力分析工具除銹。
Ⅴ.
